目前鋼格板行業(yè)領(lǐng)域?qū)︿摳癜迳箱摰慕鉀Q方法一般為人工上料。人工將料架上的扁鋼逐根排放進壓焊機扁鋼料槽內(nèi)。該工作方式最大的弊端在于工人勞動強度大，生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)成本高。尤其在目前大的用工環(huán)境下，該環(huán)節(jié)已成為制約生產(chǎn)的主要因素。新型鋼格板生產(chǎn)用自動上鋼裝置，旨在解決人工上料生產(chǎn)效率低的問題。
新型鋼格板生產(chǎn)用自動上鋼裝置，平行設(shè)于壓焊機的扁鋼料槽的一側(cè)，包括扁鋼固定單元和扁鋼移動單元；扁鋼固定單元包括支撐架、設(shè)于支撐架一側(cè)的固定擋塊、設(shè)于支撐架另一側(cè)的移動擋塊，移動擋塊沿支撐架水平移動；扁鋼移動單元包括設(shè)于支撐架上方并橫向延伸至扁鋼料槽上方的橫向移動軸、縱向移動軸，縱向移動軸的下端設(shè)置有電磁鐵。新型鋼格板生產(chǎn)用自動上鋼裝置，通過電磁鐵對扁鋼進行吸附，并借助橫向移動軸和縱向移動軸實現(xiàn)縱向的提升和橫向移動，將扁鋼從支撐架上移動至壓焊機的扁鋼料槽內(nèi)；實現(xiàn)了扁鋼的自動上料，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
新型鋼格板生產(chǎn)用自動上料裝置，與壓焊機的扁鋼料槽平行設(shè)置；待加工的扁鋼放置在支撐架上，扁鋼的長度方向和支撐架的長度方向一致，且與壓焊機的扁鋼料槽的長度方向一致；在支撐架上設(shè)置固定擋塊和移動擋塊，固定擋塊和移動擋塊沿支撐架的寬度方向間隔設(shè)置，且移動擋塊可沿支撐架的寬度方向滑動靠近或者遠離固定架，以調(diào)節(jié)支撐架上端用于盛放扁鋼的空間大小；支撐架的上方設(shè)有橫向移動軸，橫向移動軸水平設(shè)置且延伸至壓焊機的扁鋼料槽的上方；橫向移動軸上滑動設(shè)置有縱向移動軸，縱向移動軸的下端連接有電磁鐵。
縱向移動軸沿豎直方向伸縮將支撐架上所堆積的扁鋼吸附，并將其提起；橫著移動軸帶動縱向移動軸沿水平方向移動，直至縱向移動軸移動至扁鋼料槽的上方；然后橫向移動軸停止移動，縱向移動軸向下伸長，將其下端所吸附的扁鋼放置在扁鋼料槽內(nèi)，實現(xiàn)自動上料。
由于支撐架上堆放的是扁鋼原料，是成捆設(shè)置的。在上料時，將成捆的扁鋼可直接放置在支撐架上。為提高上料的效率，實現(xiàn)對橫向移動軸和縱向移動軸的自動化設(shè)置，便于控制器移動行程，則需要將成捆的扁鋼矩陣排布，堆疊整齊。為便于排列扁鋼，避免扁鋼出現(xiàn)歪斜影響上料，在支撐架的端板的上端面設(shè)置有多個限位板，每個限位板之間的距離等于扁鋼的寬度，使每個扁鋼都位于相鄰兩個限位板之間的縫隙中。
